随着科技不断发展，螺杆式冷水机组已经以其有的性能应用于各行各业的工业制冷。而作为螺杆式冷水机四大件的压缩机、蒸发器、冷凝器，以及节流装置的性能直接影响到整机性能，因此，不仅要提高各部件的性能，要对它们进行优化组合，使螺杆式冷水机组水平得到提高。
压缩机是冷水机组的核心，压缩机所能提供的性能好坏直接影响到整个机组的性能，而且压缩机的性能指标直接决定和限制了冷水机组的性能。是什么影响到压缩机的性能呢？那就是蒸发器和冷凝器，比如蒸发温度、冷凝温度、过热度和过冷度的变化。
螺杆式冷水机组是采用壳管式蒸发器和冷凝器，影响到蒸发器和冷凝器性能的，我们可以从以下5个主要因素来进行分析。
一、换热管：不同流程换热管数的合理分配与否、换热管的结构和长度对其性能的影响都比较大。可以对不同流程间换热管数的分配比例进行优化，从而得到换热效果较好的比例。还可以选择性能较高的波纹内翅片管，不仅可强化氟侧的换热，同时也强化了水侧的换热。
二、折流板与壳体间的串水：虽然与氟侧换热相比，水侧的换热系数较大，但如果折流板与壳体间发生串水现象，则严重影响了水侧的换热。为了减小串水的不良影响，除了在折流板结构上采取措施外，还可对壳侧的水速进行优化，得到比较合理的水速，如1.2～2.0m/s。
三、均液器和内端盖型线：均液器的合理结构可以大限度的使蒸发器进口制冷剂在换热管间分配均匀，缓解气液分离现象。而在不同流程转换的内端盖型线应当尽可能的流畅，以减小阻力，避免气液分离，使制冷剂在下流程换热管间分配均匀。
四、管内质量流速：由管内蒸发换热的关系式可发现，管内蒸发明显受管内制冷剂质量流速的影响；而且沿蒸发换热管长度方向变化，制冷剂的质量流速是逐步降低的。由此导致制冷剂蒸发放热系数沿换热管长度方向逐步降低，而且后流程的放热系数比前流程的低很多，因此针对不同范围的制冷剂流量进行计算和优化，得出蒸发换热系数较高的制冷剂流量合理范围。
五、过冷器：在冷凝器内采用过冷器能有效的提高制冷剂过冷度，过冷度可高达7-8℃，可以有效降低蒸发器的供液温度，从而提高冷水机的制冷量。